长螺旋机压灌混凝土桩质量优点
1、适应性强:该桩型适用于粘性土、粉土、填土等各种土质，可在有缩径的软土、流砂层、砂卵石层、地下水等复杂地质条件下成桩。2、桩体质量好:混凝土从钻头中心压入孔中，混凝土具有密集、无断桩、无收缩颈等特点，对桩孔周围的土有渗透、密集作用。
3、单桩承载力好：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔四周的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。
折叠式长螺旋钻机引孔辅助锤击法原理以及施工中常见的质量问题
其一、长螺旋钻机引孔辅助锤击法原理
基于锤击法沉桩施工的实施效果及施工难点，针对管桩在沉桩过程中出现未能到达指定持力层、因锤击次数过多造成桩头破损及接桩处焊缝开裂的问题，以及沉桩过程造成已沉桩管桩的桩位偏移及上浮的问题，都要求经设计确认后形成补桩施工方案，现场依据方案进行补桩施工。这不仅拖慢了施工进度，而且对经济效益带来了不利影响。因此，为避免重复出现此类问题而进行补桩施工，经现场各参建单位技术负责人的讨论与研究，决定采用螺旋打桩钻机引孔辅助锤击法进行沉桩。
长螺旋钻机引孔原理是基于在原桩位上采用大动力扭矩动力头驱动长螺旋钻机钻杆旋入地层，通过上提钻杆将附着在螺旋叶片上的地下土带到地面的一种引孔取土方法。该引孔取土方法效率高、成本低，引孔取土后，因浅层土被扰动，能减少动力沉桩阶段管桩上部对浅层土的挤密效应，即降低沉桩时浅层土对管桩的桩周阻力，并降低桩端土的空隙水压力来降低桩端阻力。因此，原桩位经过长螺旋钻机引孔取土后，管桩在贯入时挤土量减小，桩端阻力及桩侧摩阻大幅降低，能解决管桩在沉桩过程中出现的沉桩困难及各类施工质量问题。
其二、大口径螺旋桩机施工中常见的质量问题
堵管是大口径螺旋桩机施工过程中，尤其是大口径螺旋桩机孔管内泵压混合料灌注成桩工艺遇到的较主要、较常见的问题之一。它直接影响长螺旋打桩钻机的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使己搅拌的大口径螺旋桩机混合料失水或结硬，增加了再次堵管的机率，给施工带来很多困难。
堵管的原因主要有以下几点：
1.混合料配合比不合理
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，坍落度应控制在180mm~200mm之间。
2.混合料搅拌质量有缺陷
在大口径螺旋桩机施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头较后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。
坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。
3.施工操作不当
钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若注满混合料后不及时提钻，混凝土泵一直泵送，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，同样可使钻头阀门处产生无水泥浆的干硬少浆的混合料塞体，使管路堵塞，混合料不能下落。
4.设备缺陷
弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。
混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。
5.冬期施工措施不当冬期施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混合料的冻结，造成堵管。冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温较好不要超过60℃，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的挤密桩机、折叠式长螺旋钻机、油缸，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等市场。
1、适应性强:该桩型适用于粘性土、粉土、填土等各种土质，可在有缩径的软土、流砂层、砂卵石层、地下水等复杂地质条件下成桩。2、桩体质量好:混凝土从钻头中心压入孔中，混凝土具有密集、无断桩、无收缩颈等特点，对桩孔周围的土有渗透、密集作用。
3、单桩承载力好：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔四周的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。
折叠式长螺旋钻机引孔辅助锤击法原理以及施工中常见的质量问题其一、长螺旋钻机引孔辅助锤击法原理
基于锤击法沉桩施工的实施效果及施工难点，针对管桩在沉桩过程中出现未能到达指定持力层、因锤击次数过多造成桩头破损及接桩处焊缝开裂的问题，以及沉桩过程造成已沉桩管桩的桩位偏移及上浮的问题，都要求经设计确认后形成补桩施工方案，现场依据方案进行补桩施工。这不仅拖慢了施工进度，而且对经济效益带来了不利影响。因此，为避免重复出现此类问题而进行补桩施工，经现场各参建单位技术负责人的讨论与研究，决定采用螺旋打桩钻机引孔辅助锤击法进行沉桩。
长螺旋钻机引孔原理是基于在原桩位上采用大动力扭矩动力头驱动长螺旋钻机钻杆旋入地层，通过上提钻杆将附着在螺旋叶片上的地下土带到地面的一种引孔取土方法。该引孔取土方法效率高、成本低，引孔取土后，因浅层土被扰动，能减少动力沉桩阶段管桩上部对浅层土的挤密效应，即降低沉桩时浅层土对管桩的桩周阻力，并降低桩端土的空隙水压力来降低桩端阻力。因此，原桩位经过长螺旋钻机引孔取土后，管桩在贯入时挤土量减小，桩端阻力及桩侧摩阻大幅降低，能解决管桩在沉桩过程中出现的沉桩困难及各类施工质量问题。
其二、大口径螺旋桩机施工中常见的质量问题
堵管是大口径螺旋桩机施工过程中，尤其是大口径螺旋桩机孔管内泵压混合料灌注成桩工艺遇到的较主要、较常见的问题之一。它直接影响长螺旋打桩钻机的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使己搅拌的大口径螺旋桩机混合料失水或结硬，增加了再次堵管的机率，给施工带来很多困难。
堵管的原因主要有以下几点：
1.混合料配合比不合理
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，坍落度应控制在180mm~200mm之间。
2.混合料搅拌质量有缺陷
在大口径螺旋桩机施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头较后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。
坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。
3.施工操作不当
钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若注满混合料后不及时提钻，混凝土泵一直泵送，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，同样可使钻头阀门处产生无水泥浆的干硬少浆的混合料塞体，使管路堵塞，混合料不能下落。
4.设备缺陷
弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。
混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。
5.冬期施工措施不当冬期施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混合料的冻结，造成堵管。冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温较好不要超过60℃，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。
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