活性炭催化燃烧设备是把活性炭和催化燃烧炉两者的优点效果优良地结合起来。先利用活性炭进行吸附，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，脱附出来的浓度好废气就可在催化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放。
RCO废气催化燃烧设备的设计方法以及工作原理
【一】、RCO直燃式催化燃烧设备的设计方法
RCO活性炭催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或转化为水和CO2,从而达到废气处理的效果。RCO直燃式催化燃烧设备由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，稳定性较高，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有机污染物的方法。直燃式催化燃烧设备具有适用范围广，结构简单，净化速率不错，没有二次污染等优点，已有了广泛应用。一般情况直燃式催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热；然后进入室，有机物被净化；净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物除掉速率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。
RCO直燃式催化燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。RCO直燃式催化燃烧设备核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的有机废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、高浓度，以便达到能持续维持自热燃烧的有机废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本非常高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理，是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度有机废气治理的主流技术。
RCO直燃式催化燃烧设备耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用不算高。
RCO直燃式催化燃烧设备的设计方法：
1、RCO直燃式催化燃烧设备根据吸附（速率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭循环。
2、脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。
3、燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附；4、在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
5、新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭，较适用于大风量下使用。
6、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
【二】、工业挥发性有机废气的销毁治理技术
挥发性有机废气的成分主要包括脂肪烃、芳香烃、卤代烃、醇、醛、、酯、醚、酚、胺、腈、羧酸等，主要来源于石化、、印刷、涂装、喷漆、皮革加工、化纤生产、塑料加工等涉及使用大量有机溶剂的行业的生产过程排放。
有机废气成分复杂，易燃、易爆并带有一定毒性，不仅会污染大气环境，生成光化学烟雾，破坏臭氧层，还会通过呼吸和皮肤吸收进入人体，刺激人的呼吸系统，影响人的神经系统和造血系统，损害肝、脾等器官。
销毁技术是工业挥发性有机废气的常用治理技术，销毁技术主要有催化燃烧技术、高温焚烧技术、生物技术、光催化技术、低温等离子体技术等。
1、催化燃烧技术
VOCS催化燃烧设备技术是在较低温度下，在催化剂作用下使废气中可燃组份彻底，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法，该方法适用于处理可燃或高温下可的VOCs。催化燃烧技术优点是能耗低、性高、无二次污染、工艺操作简单、可用来恶臭、对可燃组份浓度和热值限制较小、大部分VOCs在200℃~400℃即可完成反应、辅助燃料消耗少且大量减少NOx产生、适用于气态和气溶胶态污染物治理；缺点是工艺条件要求严格、不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，不允许有使催化剂中毒物质、处理前须对废气作前处理、不适于处理燃烧过程中产生大量硫物和氮物的VOCs废气。
2、高温焚烧技术
高温焚烧技术主要应用于处理组份较为复杂且浓度较高的VOCs气体。目前，已应用于实践的炉型主要有三种，一是直接焚烧炉，二是对流换热式焚烧炉，三是蓄热式焚烧炉。实际应用中，需参考待气体组份等诸多物理和化学性质来选用适宜炉型以及焚烧参数。高温焚烧技术主要应用于制漆工业废气处理以及工业废气处理等。
3、生物技术
生物技术是利用微生物、代谢、消化等过程，对有机物进行自然、降解，然后转化为水等，流程是含VOCs气体进入设备，先进行加湿处理，然后通入生物滤床，沿着滤床均匀地缓缓移动，通过平流、扩散和吸附等综合效应进入填料液膜中，进一步到生物膜中，与滤床上滤料表面生物菌种进行接触，在微生物作用下发生一系列生物化学反应，催化燃烧一体化设备使得气体中VOCs被、降解。生物技术优点是成本低、设备统一、二次污染小、工艺过程简单等；缺点是效率低、周期较长、设备体积大、处理过程缓慢、对VOCs处理普适性差、难以应用于混合VOCs废气、只能降解某些特定有机物、一些生物菌种需要额外加入营养物质、生物菌种对降解温度及pH值等环境条件要求高。
泊头市智翊除尘设备有限公司（http://www.btzycc.com）主营多种不同型号的褶皱骨架、XMC型脉冲单机除尘器、生物质锅炉除尘器，型号众多，产品从设计、采购、生产、运输、安装和服务等各个环节，在产品的生产过程中不断加强和产品的质保体系，对生产过程中的每一个环节严格把关，对每一个出产的产品进行严格的质量检测，产品的质量，做到客户无退货销售记录。欢迎新老客户来电咨询。
RCO废气催化燃烧设备的设计方法以及工作原理【一】、RCO直燃式催化燃烧设备的设计方法
RCO活性炭催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或转化为水和CO2,从而达到废气处理的效果。RCO直燃式催化燃烧设备由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，稳定性较高，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有机污染物的方法。直燃式催化燃烧设备具有适用范围广，结构简单，净化速率不错，没有二次污染等优点，已有了广泛应用。一般情况直燃式催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热；然后进入室，有机物被净化；净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物除掉速率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。
RCO直燃式催化燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。RCO直燃式催化燃烧设备核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的有机废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、高浓度，以便达到能持续维持自热燃烧的有机废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本非常高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理，是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度有机废气治理的主流技术。
RCO直燃式催化燃烧设备耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用不算高。
RCO直燃式催化燃烧设备的设计方法：
1、RCO直燃式催化燃烧设备根据吸附（速率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭循环。
2、脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。
3、燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附；4、在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
5、新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭，较适用于大风量下使用。
6、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
【二】、工业挥发性有机废气的销毁治理技术
挥发性有机废气的成分主要包括脂肪烃、芳香烃、卤代烃、醇、醛、、酯、醚、酚、胺、腈、羧酸等，主要来源于石化、、印刷、涂装、喷漆、皮革加工、化纤生产、塑料加工等涉及使用大量有机溶剂的行业的生产过程排放。
有机废气成分复杂，易燃、易爆并带有一定毒性，不仅会污染大气环境，生成光化学烟雾，破坏臭氧层，还会通过呼吸和皮肤吸收进入人体，刺激人的呼吸系统，影响人的神经系统和造血系统，损害肝、脾等器官。
销毁技术是工业挥发性有机废气的常用治理技术，销毁技术主要有催化燃烧技术、高温焚烧技术、生物技术、光催化技术、低温等离子体技术等。
1、催化燃烧技术
VOCS催化燃烧设备技术是在较低温度下，在催化剂作用下使废气中可燃组份彻底，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法，该方法适用于处理可燃或高温下可的VOCs。催化燃烧技术优点是能耗低、性高、无二次污染、工艺操作简单、可用来恶臭、对可燃组份浓度和热值限制较小、大部分VOCs在200℃~400℃即可完成反应、辅助燃料消耗少且大量减少NOx产生、适用于气态和气溶胶态污染物治理；缺点是工艺条件要求严格、不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，不允许有使催化剂中毒物质、处理前须对废气作前处理、不适于处理燃烧过程中产生大量硫物和氮物的VOCs废气。
2、高温焚烧技术
高温焚烧技术主要应用于处理组份较为复杂且浓度较高的VOCs气体。目前，已应用于实践的炉型主要有三种，一是直接焚烧炉，二是对流换热式焚烧炉，三是蓄热式焚烧炉。实际应用中，需参考待气体组份等诸多物理和化学性质来选用适宜炉型以及焚烧参数。高温焚烧技术主要应用于制漆工业废气处理以及工业废气处理等。
3、生物技术
生物技术是利用微生物、代谢、消化等过程，对有机物进行自然、降解，然后转化为水等，流程是含VOCs气体进入设备，先进行加湿处理，然后通入生物滤床，沿着滤床均匀地缓缓移动，通过平流、扩散和吸附等综合效应进入填料液膜中，进一步到生物膜中，与滤床上滤料表面生物菌种进行接触，在微生物作用下发生一系列生物化学反应，催化燃烧一体化设备使得气体中VOCs被、降解。生物技术优点是成本低、设备统一、二次污染小、工艺过程简单等；缺点是效率低、周期较长、设备体积大、处理过程缓慢、对VOCs处理普适性差、难以应用于混合VOCs废气、只能降解某些特定有机物、一些生物菌种需要额外加入营养物质、生物菌种对降解温度及pH值等环境条件要求高。
泊头市智翊除尘设备有限公司（http://www.btzycc.com）主营多种不同型号的褶皱骨架、XMC型脉冲单机除尘器、生物质锅炉除尘器，型号众多，产品从设计、采购、生产、运输、安装和服务等各个环节，在产品的生产过程中不断加强和产品的质保体系，对生产过程中的每一个环节严格把关，对每一个出产的产品进行严格的质量检测，产品的质量，做到客户无退货销售记录。欢迎新老客户来电咨询。
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